盐雾试验的判断基准及检查方法
盐雾试验的判断基准及检查方法
1. 目的：
为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断,检查方法的正确性; 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力,以及相似防护层的工艺质量比较,也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力;本标准不作为通用的腐蚀试验方法;
本标准是参照国家标准GB6461;GB12335，GB/T9798 1997的附录(eqvISO1462.1973)中性盐雾试验标准(NSS)编写;
2. 适用范围：
对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断;测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之;
3. 检验方法：
试验结果的评价:
a 试验后的外观;
b 除去表面腐蚀产物后的外观;
c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态;
d 被腐蚀时间;
评级原则：
对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。试样检查结果用(/)把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
缺陷的类型：保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷; 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽;
保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级;像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等;把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
等级与外观
外观评级 样品表面外观的变化
A级 无变化
B级 轻微到中度的变色
C级 严重变色或极轻微的失光
D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级 出现基体金属腐蚀
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3(2-10g10A)式中 R-腐蚀评级数/保护等级(为一修约的整数)A—蚀缺陷所占总面积的百分数。根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积(%)与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积(%) 腐蚀评级
无缺陷 10
≤0.1 9
>0.1-0.25 8
>0.25-0.5 7
>0.5-1.0 6
>1.0-2.5 5
>2.5-5 4
>5-10 3
>10-25 2
>25-50 1
>50 0