Dytek A进行环氧树脂固化方法途径
采用DCH-99和Dytek A进行环氧树脂固化的多种途径DYTEK A DYTEK EP 分别是2甲基戊二胺和13戊二胺。Dytek A能够使聚胺类热熔性粘合剂的弹性得到改善延长其空中暴露时间。用Dytek A所生产的环氧树脂固化剂具有低的加合粘度并能够通过其弹性来促进改善树脂的配方。而且Dytek A会快速形成高度的交联。DYTEK EP具有低粘度和较淡的气味但没有在EINECS注册。
DCH-99是一种环状脂肪族二胺具有极好的耐化学性和较高的玻璃化转变温度有广泛用途包括氨基甲酸酯环氧树酯类生产DCH99是一种顺反异构体的混合物室温下是一种清澈、透明液体、略带类似氨气味道。
Dytek A、Dytek EP和DCH-99既可单独作为固化剂使用也可相互加合混合形成不同加合度的加合物。这些加合物也可对环氧树脂进行固化且具有一些独特的优势。例如Dytek A和DCH-99在较高的加合作用下成本和粘度较低所以被成功地作为固化剂引入环氧树脂市场。
本文将着重介绍由DCH-99, Dytek A 和 DYTEK EP三者之间形成的加合物在不同的加合度的情况下对环氧树脂固化特性的影响。为此杜邦公司组织进行了如下基本配方实验使您能够将杜邦公司的环氧树脂胺类固化剂的特性与目前常用的IPDA相比较。您会了解到采用DCH-99 和Dytek A配方时能够获得的优点。
胺类加合度对于固化剂特性的影响
如粘度峰值温度适用期和在水杨酸加速配方中肖氏硬度的影响。同时也比较了上述特性在Dytek A/DCH-99和Dytek A/IPDA中的影响。环氧树脂固化剂实验配方树脂90克 Beckopoxa EP 116 + 10gBeckopoxa EP 080 (Hoechst) 184
实验步骤
1、50克树脂 EP 116 / EP 080
2、加入固化剂 (保持 2个阶段)
3、在1分钟内混合
4、准备测量
实验内容及方法
1、最大的固化温度及适用期，将200 g的混合物加入到玻璃杯中 ( 65 mm 直径树脂高度 70 mm)。将试管定位在树脂中的35 mm深处用于温度测量。计取时间直到树脂出现胶化。
2、肖氏硬度(DIN 53 505) 透度计(N/mm2)将100 g的混合物加入到圆形的蜡制金属模上( 115 mm直径层约7 mm厚)。树脂在室温下隔夜固化"板"用于硬度测量。
3、涂层特性，用一个刷子涂150 mm x 80 mm试验碳让其在室温下隔夜固化。
4、粘度，按DIN 53 211用4 mm喷管在室温下 ("福特粘度测杯")中测量固化剂的粘度。
实验结论
1、粘度随着加合度的增加而增加。在 50% IPDA/60克加合物表现出 2300 cP相对高的粘度100% DCH-99 / 60克加合物在1400 cP仍然适用。
2、峰值温度随着加合作用的提高和环脂肪族比率的升高而减少。DCH-99比IPDA放热多在加入40克加合物达到平稳段。
3、Dytek A/DCH-99配方的适用期取决于加合作用和脂肪族/环脂肪族比率在20分钟到60分钟之间而IPDA固化剂停留在较窄的范围24 - 3分钟。
4、肖氏硬度不是一种非常精确的方法全部配方都达到正常范围内的70和80之间的值。
5、正如所料随着加合度的增加涂层特性的趋于更好。